苏州欧卡光学仪器有限公司为您的线束端子提供全套的解决方案端子压接断面分析仪是将传统的光学显微镜与计算机(数码相机)通过光电转换器有机地结合在一起,压接端子断面分析仪不仅可以通过目镜进行观察,还能在电脑显示屏上观察实时动态图像,并能将所需要的图片进行编辑、测量分析、保存和打印。端子压接区断面分析是线束行业内部品质检验的一种精良分析设备,由端子切割、研磨、腐蚀、清洗、断面图像采集、报告打印等单元组成。在3~5分钟内即可完成对一个端子的处理过程,转接头端子断面检测仪极大地提高了端子断面品质检验的速度。简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。全自动工作室端子截面分析仪 MATO Micro3全自动便携式端子截面分析仪 MATO Micro2 加速连续型截面工作室 MATO MQ-800E汽车低压线束技术以德国、法国、韩国等国家同行业的企业标准为主要参考对象:1.汽车线束压接端子截面分析整车线束中的重要部件配电盒应满足:QC/T 707-2004车用中央电气接线盒技术条件.2.汽车线束断面金相分析仪接线盒为连续定额。应能在-40℃~70℃(驾驶室内)、-40℃~110℃(发动机罩下)的温 度范围内正常接通、断开,其储存温度分别为-40℃~90℃(驾驶室内)、-40℃~130℃(发动机罩下)。3.汽车线束端子切面分析系统各种型式试验试验项目、要求及试验方法如下: 4.线路导通、短路、错路的检验,在专用检验装置上进行。5.电线束耐低温试验:将试样放在表5中下限贮存温度值的低温箱内,温度偏差为±2℃,时间为8h,再在常温下放 置24h后,检验电线束应符合4.11.1的规定。6.电线束耐高温试验:将试样放在表5中安装位置所对应的上限贮存温度值的高温箱内,温度偏差为±2℃,时间为 8h,再在常温下放置24h后,检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定,整体电线束应符合4.10的规定。 7.电线束耐温度变化试验,在不工作状态下进行。根据试样的安装位置将表5中下限工作温度值和上限工作温度值 作为试验温度,在每一种温度中的暴露时间为2h,温度转换时间不大于12min,循环次数为5次。再在常温下放置 24h后,检验电线束的相应部位应符合4.7和4.8的规定,整体电线束应符合4.10的规定。 8.电线束耐温度、湿度循环变化试验,按QC/T 413-2002中4.11在不工作状态下进行,再在常温下放置24h后检验电 线束应符合4.12的规定。9.电线束耐振动试验,在不工作状态下,按QC/T 413-2002中4.12规定的试验方法进行,试验后检验电线束应符合 4.13的规定。10.电线束耐盐雾试验按QC/T 413-2002中4.13规定进行,试验后检验电线束应符合4.14的规定。10.电线束耐工业 溶剂试验,在不工作状态下进行。按表6规定的溶剂顺序,同一试样经每种溶剂20个循环后按不同的安装位置分 别进行检验。试验后检验电线束应符合4.15的规定汽车线束压接端子截面分析系统是汽车线束生产厂家必备的用以检验端子压接形状是否合格的器的技术,连接器端子分析仪的工序:横切端子、对断面进行研磨、清洗断面并腐蚀去氧化皮,照相取样、通过软件对图形成像进行分析。对压接后的端子进行端面分析技术需求的关键点是成像技术及软件开发。因此,线束端子性能分析在线束生产十分重要:1、整车线束应符合:QC/T29106-2004 汽车低压电线束技术条件。 (1)规定了检验线束尺寸的标准。 (2)规定了电线束中所用材料和零部件所符合的性能要求。 (3)规定了端子与线束的连接方法及连接后应符合的要求。 (4) 规定了端子与线束连接点应符合的要求。 (5)密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。 (6)电线束包扎时,应紧密、均匀,不应松散。采用保护套管时,无位移和影响电线束弯曲现象。 (7)电线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出。 (8)电线束中线路导通率为100%,无短路、错路现象。 (9)电线束需要进行耐高、低温、湿度循环变化性能试验;耐振动性能试验;耐盐雾性能试验;耐工业溶剂性能 试验等2、线束制作过程中线束与端子压接要满足:QC/T29009-1991 。常见检查、试验有: (1)外观检查:肉眼观察接头表面应整洁、无毛刺和尖角等缺陷;接头应能保证装接到电线或电器上时,不出现 断裂或裂纹。(2)耐潮试验:在相对湿度为90%~95%,温度为40±2℃的环境下进行。试样在耐潮箱中历时100h后,取出并在 自然环境下干燥24h后,检查其接触接头必须经受耐潮试验而不破坏其接触可靠性 (3)接头在电线上的接合牢固性试验:在被测接头上用法码或测力计根据线束粗细加规定的静拉力,历时10s后观 察之。 (4)电压降试验:电压降测定应在完成耐潮试验后进行。